ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具bai有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
物化性能
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）。
注塑工艺
料筒温度喂料区50～70℃（70℃）。
区1230～250℃（250℃）。
区2250～260℃（260℃）。
区3250～270℃（265℃）。
区4250～270℃（265℃）。
区5250～270℃（265℃）。
喷嘴250～270℃（270℃）。
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度260～270℃。
料筒恒温200℃。
模具温度70～90℃。
注射压力80～150MPa（800～1500bar）。
保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低。
背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热。
注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快。
螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s。
计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干在80℃温度下烘干4h。
回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好。
收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％。
浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制。
机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒。
料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良。
