关于缩水现象，它是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。
应该怎么去改善呢？简要说一下几个问题导致的缩水现象及解决方式：
1.因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。
2.因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。
3.因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。
4.因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。
5.因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽。
6.因流道过细或过长导致缩水现象的，应适当加粗流道或减短流道长度。
7.因浇口位置不当或流程过长导致缩水现象的，应将浇口开设于壁厚处或增加浇口数量。
