如果挤出级热塑性弹性体材料的成型有任何问题，我们都知道调整工艺或直接与热塑性弹性体原材料供应商联系。不光滑的表面一般有麻点、小疙瘩、粗糙等。解决方案TPE制造商总结了以下几点：
一、塑化温度不够。我们以张力管产品为例。国丰橡塑以SEBS为基础。许多制造商使用SBS作为基材。众所周知，SEBS改性TPE比SBS改性TPR挤出高。我们遇到了很多使用TPR挤出管材的客户，使用我们的TPE挤出温度或根据TPR挤出问题。建议热塑性弹性体拉伸管的挤出温度为190-200-200-195℃。
二、潮湿的材料也会导致表面粗糙。强调了热塑性弹性体材料不仅受水分的影响，还受色母粒的影响。如果是TPE原料塑化不良造成的表观粗糙度，则在切割断面上看不到孔隙（微孔），这种弹性不会改变。然而，由于微发泡，吸水性热塑性弹性体挤出后弹性和硬度下降。一旦水分过多，产生的气体很难从单螺杆的根部排出，造成物料之间的塑化，造成物料中的孔隙。
三、热塑性弹性体（TPE）原料的原因是挤出表面不光滑，这主要是由于材料的流动性、基体的高分子量和熔体指数低造成的。在这种情况下，唯一的办法就是更换材料。另外，热塑性弹性体配方中填料的比例过大。
挤出设备的原因通常是挤出机太小，模具内壁清洁。一般来说，随着压力的增加，表面变得更光滑。
四、结语
TPE挤出表面不光滑的解决方法已经向您介绍完了。如果您还需要硬度较低的热塑性弹性体涂层材料，可直接与斯达苏材料有限公司销售代表联系，我们将免费为您提供样品和技术支持。
