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PPO注塑成型的工艺条件是什么?

作者:网络 发布时间:2020-12-17 15:15:58点击:
    (1)PPO的成型加工性能
    1)PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1~21h后使用。
    2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。
    3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
    4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。
    5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降低。
    6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3~6mm。
    7)在PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。
    8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
    9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。
    10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%~0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。
    (2)PPO的主要注塑成型条件
 
    1)料筒温度。PPO具有很高的耐热性,热分解温度达350℃,在300℃以内无明显热降解现象。通常,料筒温度控制在260~290℃,喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
    2)模具温度。由于PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~150℃。模温低于100℃时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
    3)注射压力。提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100~140MPa.

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