在产品生产过程中，产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡；
所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面；所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔，一般发生在制品厚的地方和注料口处。
收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
因为凹痕以不显眼为好，所以不影响外观的时候，在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。
如果成型材料是抗冲击性聚苯乙烯HIPS（聚苯乙烯PS的一种）时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光产品就有困难。
透明产品有气孔就成问题，不透明产品有气孔没有使用上的障碍且产品内也不宜看到。
由于水分以及挥发物产生的气孔，一般都扩散到制品的所有部分，气孔的形状一般较小。
一、解决的方法
即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，水分和挥发物引起时应充分干燥材料，在产生凹痕的地方强制冷却。
短期：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通过有狭小的场所时，把这部分加厚。
长期：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。应增大浇口、主流道、分流道、喷嘴孔。改进排气。
二、参考事项
1.成型收缩性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
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