注塑成型工艺-加工方法步骤

注塑成型(注塑 Molding)是经加热熔化的塑料原料注入到模具型腔内，进行固化或硬化来制作成型件的加工方法。


合模工步
a) 在此阶段先关合模芯(Core)和型腔(Cavity)。
b) 然后，型腔固定，模芯移动。
c) 靠调速装置调整移动速度。


注塑工步
a) 螺杆(Screw)前进，使熔融树脂通过喷嘴注入到模具型腔内。
b) 附设于螺杆(Screw)的防逆流装置防止熔融树脂从型腔逆流到注塑机上。


保压工步
a) 一直保持压力，直到型腔内熔融材料凝固为止。


冷却/熔融/计量工步
a) 型腔内熔融材料靠设置于模具上的冷却水路进行冷却。。
b) 在注塑机内同时进行材料的熔融和计量。
c) 料斗内材料靠螺杆旋转导入到气缸内。
d) 靠后退距离进行熔融材料计量。



开模/取出工步
a) 按成型件附在模芯的状态下开模。
b) 拿出留在型腔内的成型件。

选择树脂要点
要求性能
经济性
模具设计及注塑机规格参数
根据成型产品的用途，对注塑成型件物性的要求不同，因此树脂选择要点也不同。
选择在工业或家庭中实际使用的产品树脂时，除要求性能以外，经济性、加工企业注塑机规格和模具Design也是选择树脂的主要因素。
选择树脂时，根据下模DESIGN应掌握的模具参数
加工企业开发新产品时，应另行制作适合该产品的模具。
模具对成型件的影响如下：
修正收缩尺寸形状流道、浇口尺寸形状加工结束方法温度控制模具材质、热处理刚性变形顶杆机构